在鋼結構廠房施工中，防腐措施至關重要，它直接關系到廠房的使用壽命和安全性。以下是一些常見且有效的防腐措施：

一、表面處理

除銹

除銹是鋼結構防腐的基礎步驟。鋼材表面的鐵銹會影響防腐涂層的附著力，加速鋼材的腐蝕。常見的除銹方法有手工除銹、動力工具除銹和噴射除銹。手工除銹主要使用砂紙、鋼絲刷等工具，適用于小面積除銹或局部修補。動力工具除銹則利用電動鋼絲刷、砂輪等工具，效率相對較高。噴射除銹是徹底的除銹方法之一，它通過噴砂、噴丸等方式，利用高速噴射的磨料去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮和污垢。例如，噴砂除銹可以使鋼材表面達到 Sa2.5 級（非常徹底的除銹等級，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑），為后續的防腐涂層提供良好的附著基礎。

表面清潔

在除銹后，鋼材表面需要進行清潔，以去除殘留的灰塵、磨料顆粒等雜質。可以使用干凈的壓縮空氣吹掃或用清潔的濕布擦拭。確保鋼材表面清潔干燥后，才能進行防腐涂層的施工，否則雜質會夾雜在涂層中，影響涂層的質量和防腐效果。

二、防腐涂層的應用

底漆涂裝

底漆是防腐涂層體系的首道防線。它能夠提供良好的附著力和防銹性能。常見的底漆有環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等。環氧富鋅底漆是以環氧樹脂為基料，含有大量鋅粉的底漆。鋅粉在涂層中起到電化學保護作用，當鋼材表面有微小的破損時，鋅粉會優先被腐蝕，從而保護鋼材主體。無機富鋅底漆則具有更好的耐候性和耐高溫性。在底漆涂裝時，要注意涂裝的厚度和均勻度。一般底漆的干膜厚度要求在 60 - 80μm 左右，通過噴涂、刷涂或滾涂等方式進行施工，確保底漆能夠均勻地覆蓋鋼材表面。

中間漆涂裝

中間漆主要用于增加涂層的厚度和屏蔽性能，進一步隔離鋼材與外界環境。常用的中間漆有環氧云母線漆等。它能夠填充底漆表面的微小孔隙，形成更加致密的涂層。中間漆的涂裝厚度一般在 100 - 150μm 左右，施工時要注意與底漆的配套性，確保兩層漆之間有良好的附著力。例如，在環氧富鋅底漆上涂裝環氧云母線漆時，要在底漆實干后進行，并且在涂裝前對底漆表面進行適當的打磨處理，以增強兩層漆之間的結合力。

面漆涂裝

面漆主要起到裝飾和耐候的作用。它能夠抵抗紫外線、雨水、化學物質等外界因素對鋼結構的侵蝕。常見的面漆有丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等。丙烯酸聚氨酯面漆具有良好的光澤和耐候性，顏色多樣，可以滿足不同的建筑外觀要求。氟碳面漆則是一種高性能的面漆，其耐候性、耐化學腐蝕性和自清潔性能更為出色。面漆的涂裝厚度一般在 60 - 80μm 左右，涂裝時要注意環境條件，避免在濕度高、溫度低的情況下施工，以免影響面漆的質量和干燥速度。

三、陰極保護措施

犧牲陽極保護法

在鋼結構廠房基礎部分或地下結構中，可以采用犧牲陽極保護法。這種方法是將比被保護金屬（鋼材）更活潑的金屬（如鋅合金、鎂合金等）連接到鋼結構上。在電解質溶液（如土壤中的水分）存在的情況下，活潑金屬作為陽極被腐蝕，而鋼結構作為陰極被保護。例如，在鋼結構廠房的鋼樁基礎周圍埋設鋅合金陽極，通過電纜將陽極與鋼樁連接，形成一個電化學保護系統，從而有效地防止鋼樁在地下環境中的腐蝕。

外加電流陰極保護法

對于一些大型的鋼結構廠房，尤其是處于強腐蝕環境中的鋼結構，外加電流陰極保護法是一種有效的防腐措施。這種方法是通過外部電源向鋼結構施加陰極電流，使鋼結構表面的電位負移，從而抵制鋼材的腐蝕。需要安裝恒電位儀、輔助陽極等設備，并且要根據鋼結構的面積、環境條件等因素合理設置保護電流密度。例如，在海邊的鋼結構廠房，由于受到海水和鹽霧的侵蝕，采用外加電流陰極保護法可以有效地延長鋼結構的使用壽命。