以下是鋼結(jié)構(gòu)廠房施工通常需要的技術(shù)和設(shè)備：

一、施工技術(shù)

1. 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計是在原設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合工廠制造條件、現(xiàn)場施工條件等因素，對鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點連接、構(gòu)件尺寸等進行細化和優(yōu)化。

利用專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計軟件，如 Tekla Structures 等，繪制出每一個鋼構(gòu)件的加工詳圖，確保構(gòu)件在工廠加工和現(xiàn)場安裝的準確性。

2. 焊接技術(shù)

手工電弧焊：是一種常用的焊接方法，適用于各種位置的焊接。在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，用于一些小型構(gòu)件的焊接或現(xiàn)場修補焊接。

二氧化碳氣體保護焊：具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點，廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)的主體焊接。

埋弧焊：主要用于工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的焊接，如鋼梁、鋼柱等的焊接，焊接速度快，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。

3. 高強螺栓連接技術(shù)

高強螺栓連接是鋼結(jié)構(gòu)連接的重要方式之一。在施工前，需要對高強螺栓的扭矩系數(shù)、摩擦系數(shù)等進行檢測和試驗。

安裝時，要確保螺栓的穿孔率，采用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值進行緊固，分初擰和終擰兩個階段進行，以保障連接的可靠性。

4. 測量放線技術(shù)

利用全站儀、水準儀等測量儀器，進行廠房基礎(chǔ)的測量放線和鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的安裝定位測量。

建立精準的測量控制網(wǎng)，確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度符合設(shè)計要求。在施工過程中，要進行定期的測量復核，及時調(diào)整偏差。

5. 防腐防火技術(shù)

防腐處理：通常采用噴砂除銹、噴涂防腐涂料等方法，提高鋼結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能。根據(jù)不同的使用環(huán)境和設(shè)計要求，選擇合適的防腐涂料和涂裝工藝。

防火處理：可采用噴涂防火涂料、包裹防火板等方式，提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極*。根據(jù)廠房的火災危險性和設(shè)計防火等級，確定防火處理措施。

二、施工設(shè)備

1. 起重設(shè)備

塔式起重機：具有起重量大、覆蓋范圍廣等優(yōu)點，適用于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工。可以根據(jù)廠房的規(guī)模和高度選擇合適型號的塔式起重機。

汽車起重機：機動性強，可在不同的施工場地進行作業(yè)，用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裝卸和現(xiàn)場短距離吊裝。

履帶起重機：適用于復雜地形和大型構(gòu)件的吊裝，如重型鋼柱、鋼梁等的安裝。

2. 焊接設(shè)備

電焊機：包括交流電焊機、直流電焊機等，根據(jù)不同的焊接工藝和鋼材材質(zhì)選擇合適的電焊機。

焊接機器人：在一些大型鋼結(jié)構(gòu)工廠中，焊接機器人逐漸得到應用。它可以提高焊接效率和質(zhì)量，降低勞動強度，尤其適用于大批量、標準化的焊接作業(yè)。

3. 切割設(shè)備

火焰切割機：利用氧氣和可燃氣體燃燒產(chǎn)生的高溫火焰進行切割，適用于厚鋼板的切割。

等離子切割機：具有切割速度快、切口質(zhì)量好等優(yōu)點，可用于各種厚度的鋼材切割。

4. 除銹設(shè)備

拋丸機：通過高速拋射的鋼丸對鋼材表面進行除銹處理，除銹效果好，效率高，適用于工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的批量除銹。

噴砂設(shè)備：利用壓縮空氣將砂粒噴射到鋼材表面，去除鐵銹和氧化皮，常用于現(xiàn)場大型構(gòu)件的局部除銹。

5. 涂裝設(shè)備

無氣噴涂機：將涂料加壓后通過噴嘴噴出，形成均勻的涂層，適用于大面積的防腐和防火涂料噴涂。

空氣噴槍：用于一些小面積或復雜部位的涂料噴涂，操作靈活。

6. 運輸設(shè)備

平板拖車：用于將工廠加工好的鋼構(gòu)件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，根據(jù)構(gòu)件的尺寸和重量選擇不同規(guī)格的平板拖車。

叉車：在施工現(xiàn)場用于搬運小型鋼構(gòu)件和施工材料。