鋼結構加工的七大生產流程

鋼構加工適用于建筑鋼結構的加工及制作工序，包括：工藝流程選擇、放樣、裝號、切割、矯形、邊角、管球加工、打孔、摩擦面加工、端部加工、構件裝配、圓管件加工、鋼件裝配、裝配、圓管件和鋼件預裝。

1、鋼結構生產加工所用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、緊固件等都要有質量證明，并符合設計要求和現行標準。

2、進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。

3、在加工過程中，如果發現原材料有缺陷，必須由檢驗人員和主管技術人員進行研究和處理。

4、材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審后，經設計單位確認后方可代用。

5、嚴禁用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條、受潮結塊或熔化后的焊劑及生銹焊絲。本產品適用于栓釘焊接，使用時不能有裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

6、焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。

7、螺栓應在干燥通風的室內存放。高強螺栓入庫驗收應按照國家現行標準《鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用生銹、污漬、潮濕、碰撞、混合的高強螺栓。

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

一、剪切時應注意以下要點：

(1)剪切前，當一塊鋼板上排列多個部件，且有數條相交的剪切線，在鋼板上設置合理的剪切程序。

(2)材料剪切后的彎曲變形必須糾正；剪切面粗糙或有毛刺，必須打磨光滑。

(3)在剪切過程中，由于受剪力影響，切口附近的金屬材料受到擠壓彎曲，對結構件及焊縫的重要部位，必須采用銑、刨或砂輪磨削的方法。

二、鋸切機械施工中應注意以下施工要點：

(1)型鋼應進行校直后方可進行鋸切。

(2)單個鋸切部件，先劃出號料線，再對線鋸切。批量加工的構件可以預先安裝定位擋板進行加工。

(3)對重要零件的加工精度要求較高，應考慮預留適當的加工余量供鋸切后進行端面精銑。

(4)在鋸切過程中，要注意控制切割斷面的垂直度。

三、氣割作業時應注意下列工藝要點：

(1)在氣割之前，必須進行檢查，確認整個切割系統的設備和工具都能正常工作，并確保安全。

(2)氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。

(3)氣割前，鋼材表面的污垢、油污、浮銹等雜物應清除，并在底部留有一定的空隙，以便于噴渣。

(4)氣割時，回火必須防止。

(5)為防止氣割變形，應首先從短邊開始，先對小件進行切割，然后對大件進行切割；首先應先切割較復雜，后切割更簡單。。