鋼結構生產加工的質量控制有哪些法則？

工程遇到短工期要求時，鋼結構現場工程可能是好的選擇之一。建造速度快、周期短、強度高、鋼結構廠房，安裝方便。而鋼廠工程質量問題是發揮這些優勢的前提。因此，加強鋼結構現場工程質量控制，具有重要的現實意義和必要性。

1、施工準備

施工準備是建設施工建設創新的必要條件，施工準備工作必須認真、認真、認真、認真、深入，充分發揮人的積極因素，充分發揮人的積極因素，合理組織人力物力資源，合理組織人力物力資源，加快工程進度，提供施工質量，提供施工質量，節約投資和物力，節約投資和物力，成功完成鋼鐵工廠建設任務。

1.1做好施工圖紙會審和交底工作。

1.2認真編制鋼結構廠房工程的施工組織設計。

2、重視鋼結構廠房基礎工程質量控制。

基礎預埋螺栓施工時，熟悉圖紙，理解圖紙意圖，制作安裝模板。埋入螺栓用兩個安裝模板和鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證埋入螺栓不受土建澆注混凝土工程的影響而變位。這樣，每組螺栓之間的間距和高度可以控制在允許的誤差范圍內；同時，保護螺栓的螺紋在混凝土澆筑過程中不被損壞。土建工程完成后，用經緯儀和水平儀復查地腳螺栓的高度、軸線，做好記錄。并交付過程驗收。

3、鋼結構廠房制作工程質量控制

鋼結構廠房工程施工一般要經過廠房制作和廠房安裝兩個階段。很多時候鋼結構車間項目都是在工廠車間進行。由于工廠加工制造的鋼結構廠房構件的質量，對于鋼結構廠房工程的現場安裝和整個結構的安全穩定至關重要。因此，鋼鐵廠生產廠家必須具備相應的企業質量、生產規模、生產規模、技術能力、技術能力、機械設備、機械設備和先進技術水平。

4、重視焊接工程質量控制

鋼結構廠房的制作和安裝工程施工中焊接施工是重要的一環，焊接施工的質量控制要重視。當前鋼結構廠房生產過程中，大部分采用埋弧焊機自動焊接，部分采用半自動氣體保護焊，個別部位采用人工焊接。

焊接質量問題多存在于手工焊接中。鑒于這種情況，鋼結構廠房焊接前應檢查焊條合格證。根據說明書的要求，焊工必須持有證書。焊接表面不得有裂紋、焊瘤。一、二級焊接不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋。一級焊接不得有咬合、未滿焊接等缺陷。一次焊接和二次焊接應按要求進行無損檢測，并在規定的焊接部位和部位檢查焊工的密封。不合格的焊接不得擅自處理。決定修正技術后再處理，同一部分的焊接修理次數不得超過2次。

5、鋼構件安裝質量控制

鋼結構現場安裝前，檢查部件質量，部件持久變形和缺陷超過允許值時，應處理。鋼柱的安裝應檢查柱底板底部墊鐵是否堅固平坦，以防止柱底板底部螺栓不穩定；控制柱是否垂直，無位移。在安裝工程中，在結構尚未形成穩定系統之前，應采取臨時支護措施。鋼結構廠房安裝成空間固定單元，驗收合格后，要求施工單位及時用膨脹混凝土澆筑柱底板空間和基礎頂面，進行二次壓實。對鋼結構車間主體結構的垂直度和平面彎曲進行了檢驗。

6、鋼結構廠房堅固件連接的質量控制

鋼結構車間扣件連接的質量控制主要強調高強度螺栓連接的質量控制。高強螺栓連接工程施工質量控制從以下幾個方面完成

首先，鋼廠要注意高強度螺栓摩擦面的加工質量和安裝前的防護措施，防止污染和腐蝕。在安裝前對高強度螺栓的摩擦面進行了抗滑系數試驗，檢查了高強度螺栓的工廠證書和批號，定期對不同批號的高強度螺栓進行試驗。

高強度螺栓的安裝要求自由穿入，不得敲打或擴大孔洞，在鋼結構現場制作時，為了控制變形，必須準備一定的輪胎模具，在部件運輸時采取切實可行的固定措施，確保尺寸穩定性。

鋼構廠房安裝時，板疊接觸面應平整，接觸面的寬度必須大于75%，邊縫不能大于0.8毫米。嚴格控制和檢查高強度螺栓的安裝過程，包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰和終擰，并校準擰緊螺栓的扭矩扳手。終旋結束應逐個檢查，欠旋、超旋的應補旋或更換。

7、鋼結構廠房除銹及涂裝工程

鋼結構廠房除銹和噴漆是目前鋼結構廠房工程中較容易忽略的環節。鋼廠除銹分為人工除銹和機械除銹。施工人員應根據拉拔要求和除銹等級采用不同的除銹方法。鋼結構車間涂裝前應對涂裝工程進行質量控制，涂裝后的構件表面應無焊渣、油污、水、毛刺等異物，涂裝次數和厚度應符合設計要求。涂裝必須有資質，防火涂料工程必須由經消防部門認可的施工單位施工。

8、彩鋼板施工質量控制

彩鋼房工程施工質量直接影響彩鋼房工程的使用效果。所以壓型彩鋼板安裝質量控制主要包括：壓型彩鋼板進場后，對外觀及合格證進行檢查，對與壓型彩鋼板施工安裝相關的鋼件的安裝精度進行校核，清除檁條安裝時的焊縫藥皮和飛濺，涂防銹涂料進行防腐處理。彩板安裝時，必須制定合理的安裝技術順序等。