鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場工程部件的焊接要求焊接表面不得有裂紋、焊接腫瘤等缺陷。表面氣孔無夾渣、弧坑裂紋、弧劃痕等缺陷。而一級焊縫一定不能有咬邊，不能焊滿，根部收縮等缺陷。工程鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)檢察數(shù)為每批同類部件抽取10%以上3件。用觀察法檢查或用放大鏡、焊縫規(guī)、鋼尺檢查。當(dāng)有疑問時(shí)，使用滲透或磁粉檢測。焊接觀感應(yīng)外形均勻，成型良好，焊接道與焊接道、焊接道與基本金屬之間過渡平滑，焊接渣和飛濺物基本清除。除了焊焊接外，緊緊連接工程對于鋼鐵廠也同樣重要。例如普通螺栓，扭剪高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度六角頭螺栓，鋼網(wǎng)框架螺栓球，高強(qiáng)節(jié)點(diǎn)螺栓，射釘，自攻釘，拉鉚釘?shù)冗B接工程。普通螺栓作為持久連接螺栓時(shí)，工程鋼結(jié)構(gòu)廠家如果設(shè)計(jì)有要求或質(zhì)量有疑問，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物的小拉力負(fù)荷再次檢查，每個(gè)規(guī)格檢查8個(gè)，檢查螺栓實(shí)物再次檢查報(bào)告書的持久普通螺栓緊固，露出線必須在2按鈕以上。

4.屋面開孔部位：彩鋼板屋面開孔時(shí)，既要解決外觀問題，又要解決屋面防水問題，這兩個(gè)問題都要根據(jù)開孔形式和彩鋼板類型來決定。該部位漏水的主要原因是鼓風(fēng)機(jī)開孔未按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防水處理，鋼堵塞頭未鋪設(shè)防水鼓風(fēng)機(jī)開孔周圍預(yù)約范圍小，雨水流動(dòng)不暢，容易積水的開孔周圍包圍沒有進(jìn)行防水處理的開孔內(nèi)周圍沒有加入構(gòu)件，形成低凹陷積水的防水工程存在阻水現(xiàn)象，形成積水。5.檐口部位：屋檐部漏水問題的主要原因是，該部漏水的主要原因是屋頂外板沒有安裝泡沫，屋頂外板沒有下降的墻面外板長度不足，屋檐部沒有防水邊緣。6.天溝部位：搭接和橋接是漏水的兩個(gè)關(guān)鍵部位。鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面與鋼筋混凝土屋面相比，天溝深度較小，天溝與屋面之間沒有連續(xù)的防水結(jié)構(gòu)。天溝積水時(shí)，工程鋼結(jié)構(gòu)廠家很難保證不漏水。這部分漏水的主要原因是:內(nèi)天溝焊接處有縫隙，形成滲水；天溝、雨水管直徑設(shè)計(jì)過小，與車間坡度長度不匹配；陰溝盡頭沒有頭板；屋頂外板伸入天溝的長度不足，水會(huì)灌入廠房內(nèi)部。7.雨蓬部位：該部位漏水的主要原因是雨蓬與附屬房間的接口部位處理不當(dāng)?shù)挠昱钆c外墻之間沒有設(shè)置堵塞頭，或者沒有按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)入外墻板內(nèi)。8.廠房與附房接口部位：滲漏的主要原因是工程鋼結(jié)構(gòu)廠家施工不合理，界面安裝不符合設(shè)計(jì)要求：9.磚墻與輕鋼屋面連接部位：這個(gè)部位容易形成漏水的危險(xiǎn)，屋頂板和水泥墻面的結(jié)合部漏水，主要原因是應(yīng)力不同步，結(jié)構(gòu)墻和鋼板的粘接面破裂漏水。10.鋁合金窗戶部位：鋁窗與彩鋼墻和磚墻的連接部位是防水問題之一，該部位漏水的主要原因是墻面主房與鋁合金之間有間隙，窗戶下口與鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場、磚墻和窗玻璃與型材之間密封不嚴(yán)格的窗臺(tái)和桌面度有很大的間隙，或者有返水現(xiàn)象的窗戶上。

結(jié)構(gòu)變形檢測，測量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形的常用儀器和工具有水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、錘球、鋼卷尺、棉線以及激光測位移計(jì)、紅外線測距儀、全站儀等。結(jié)構(gòu)變形有許多類型，如梁、屋架的撓度、屋架傾斜、柱子側(cè)移，工程鋼結(jié)構(gòu)廠家需要根據(jù)測試對象采用不同的方法和儀器。測量小跨度的梁、屋架撓度時(shí)，可用拉鐵絲的簡單方法，也可選取基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量。屋架的傾斜變位測量，工程鋼結(jié)構(gòu)廠家一般在屋架中部拉桿處從上弦固定吊錘到下弦處，測量其傾斜值并記錄傾斜方向。結(jié)構(gòu)材料性能檢測，對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯(cuò)位、錯(cuò)排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲波法檢測金屬材料時(shí)，要求頻率高、功率低，因此測試靈敏度高、測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷)兩種方法。超聲波對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測試時(shí)，測量點(diǎn)光滑平坦。

多層鋼結(jié)構(gòu)廠房的組成有以下幾種主要體系:(一)剛架結(jié)構(gòu)，由于梁和柱構(gòu)成多層跨剛架承受水平負(fù)荷，該結(jié)構(gòu)在水平負(fù)荷作用下具有懸臂梁的整體側(cè)向位移和層間剪力引起的位移，變形較大。它的適用范圍不超過20-30層。梁和柱之間應(yīng)作成剛性連接。層數(shù)不超過10-15時(shí)，工程鋼結(jié)構(gòu)廠家也可考慮用半剛性連接。(二)帶撐結(jié)構(gòu)，兩根立柱之間設(shè)置斜撐，形成垂直懸臂桁架，比剛架結(jié)構(gòu)承受水平荷載的能力更高。該結(jié)構(gòu)適用于20-45層，梁柱可變?yōu)槿嵝赃B接、半剛性連接或剛性連接。(三)筒式結(jié)構(gòu)，60層以上的鋼結(jié)構(gòu)車間采用圓筒結(jié)構(gòu)更經(jīng)濟(jì)，建筑四面均構(gòu)成框架，成為剛度較大的空間桁架體系。這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)有效地用于110層的高聳房屋。筒式結(jié)構(gòu)也可以不設(shè)置斜撐，在周圍四個(gè)面上密集排列柱子，形成空間剛架式筒體。它可以用到80層高度。筒式結(jié)構(gòu)內(nèi)部也可以使用電梯井作為內(nèi)筒，與外簡一起承受水平力，中間的其他柱子只承受垂直負(fù)荷。(四)懸掛結(jié)構(gòu)，該系統(tǒng)利用房屋中心內(nèi)筒承受全部重力和水平負(fù)荷，內(nèi)筒采用鋼筋混凝土或鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，工程鋼結(jié)構(gòu)廠家采用滑動(dòng)模具施工。筒頂有懸伸的桁架，樓板都用高強(qiáng)鋼材的拉桿掛在析架上。完成后的內(nèi)筒可用于提升鋼結(jié)構(gòu)，整個(gè)工程周期較短。通過以上對房屋鋼結(jié)構(gòu)組成的簡單分析，我們可以看到，結(jié)構(gòu)必須形成整個(gè)空間，能夠有效經(jīng)濟(jì)地承受載荷，強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛性高。如果主承重構(gòu)件本身形成了一個(gè)空間整體，不需要額外的支撐，就可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)非常有效的組合方案。結(jié)構(gòu)方案的適宜性也與施工和材料供應(yīng)條件密切相關(guān)。在實(shí)際工程中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活運(yùn)用上述基本類型。

重視焊接工程質(zhì)量控制，鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作和安裝工程施工中焊接施工是重要的一環(huán)，焊接施工的質(zhì)量控制要重視。當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)廠房生產(chǎn)過程中，大部分采用埋弧焊機(jī)自動(dòng)焊接，部分采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊，個(gè)別部位采用人工焊接。焊接質(zhì)量問題多存在于手工焊接中。鑒于這種情況，鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接前應(yīng)檢查焊條合格證。根據(jù)說明書的要求，焊工必須持有證書。焊接表面不得有裂紋、焊瘤。一、二級焊接不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋。一級焊接不得有咬合、未滿焊接等缺陷。一次焊接和二次焊接應(yīng)按要求進(jìn)行無損檢測，并在規(guī)定的焊接部位和部位檢查焊工的密封。不合格的焊接不得擅自處理。工程鋼結(jié)構(gòu)廠家決定修正技術(shù)后再處理，同一部分的焊接修理次數(shù)不得超過2次。5、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝前，檢查部件質(zhì)量，部件持久變形和缺陷超過允許值時(shí)，應(yīng)處理。鋼柱的安裝應(yīng)檢查柱底板底部墊鐵是否堅(jiān)固平坦，以防止柱底板底部螺栓不穩(wěn)定；控制柱是否垂直，無位移。在安裝工程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定系統(tǒng)之前，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝成空間固定單元，工程鋼結(jié)構(gòu)廠家驗(yàn)收合格后，要求施工單位及時(shí)用膨脹混凝土澆筑柱底板空間和基礎(chǔ)頂面，進(jìn)行二次壓實(shí)。對鋼結(jié)構(gòu)車間主體結(jié)構(gòu)的垂直度和平面彎曲進(jìn)行了檢驗(yàn)。

工程鋼結(jié)構(gòu)廠家采用不同厚度和寬度的鋼板對接時(shí)，過渡不均勻。現(xiàn)象、危害性：使用不同厚度和寬度的厚度和寬度不同的板對接接頭時(shí)，不注意板厚差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，或者不在允許范圍內(nèi)，不進(jìn)行平滑過渡處理，這些焊縫有可能引起應(yīng)力集中和焊縫缺陷，如焊縫缺陷，如焊縫缺陷，如焊縫缺陷，如應(yīng)力集中和非熔合，影響焊接質(zhì)量。預(yù)防措施:超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)焊成坡形，坡的較大允許值為1:2.5；或者厚度的一側(cè)或兩側(cè)在焊接前加工成一個(gè)坡度，坡度的較大允許值為1:2.5。對于直接承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)，需進(jìn)行疲勞校核，其坡度不得大于1:4。工程鋼結(jié)構(gòu)廠家對于不同寬度的板材，應(yīng)根據(jù)工廠和現(xiàn)場情況采用熱切切割、機(jī)械加工或砂輪打磨等方法使板材平緩過渡，其接合處較大允許坡度值為1:2.5。