對于鋼結(jié)構(gòu)廠房門式鋼架風(fēng)荷載取值，《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施》有相關(guān)的規(guī)定：跨高比l／h小于等于4的門式剛架應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009--2001計算風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk及風(fēng)荷載體形系數(shù)μs，不考慮風(fēng)振系數(shù)βj，但當(dāng)跨高比1／h大于4的門式剛架及房屋所有圍護結(jié)構(gòu)的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk宜按《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECSl02：2002取用。（7）鋼結(jié)構(gòu)廠房門式框架抗震設(shè)計原則：（1）輕鋼結(jié)構(gòu)工程加工采用底剪法。②7度及其以下不需要地震計算，但仍需要采取抗震措施。③門架抗震措施主要是加強節(jié)點:①部件之間盡量采用螺栓連接②梁柱節(jié)點，在梁下翼上加入木板③梁柱連接點的寬度比適當(dāng)減少④柱間支撐與部件連接點的節(jié)點以1.2倍的部件承載力設(shè)計⑤柱間支撐與柱連接點的柱腳錨栓進行拔出檢查，防止錨栓剪出，輕鋼結(jié)構(gòu)工程加工應(yīng)設(shè)置剪出按鈕。附帶引出，一般柱腳都應(yīng)該設(shè)置抗剪鍵。（8）單層鋼結(jié)構(gòu)的混凝土柱加變截面鋼梁廠房可采用排架結(jié)構(gòu)設(shè)計。在此期間，輕鋼屋蓋梁可按門式剛架規(guī)范設(shè)計，混凝土柱則按混凝土規(guī)范設(shè)計。對于這種結(jié)構(gòu)形式，重要的是混凝土柱和鋼梁的節(jié)點設(shè)計，連接方式一般應(yīng)采用鉸接(混凝土是脆性材料，通過配筋可以承受彎矩和剪切力，但在連接部位，其拉伸、沖切性能差，在外力作用下容易松動和破壞)。的雙曲馀弦值。的雙曲馀弦值。在鋼梁的下部設(shè)置拉桿，可以減少鋼梁對柱頂?shù)拇笏搅Γ蠓冉档突炷林_的彎曲矩。

鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場部件制造規(guī)范的正確性是保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場整體質(zhì)量的前提條件，因此必須正確把握鋼柱的直線度和曲解、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度、屋頂梁的直線度和柱連接板的加工精度、柱的連接桿或支持連接板與柱本身的方位規(guī)范、主房板的方位規(guī)范等。目前，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的柱子用外購h鋼加工和板材組裝而成的，假設(shè)是現(xiàn)成的h型鋼加工，柱子的制造精度是簡單操作的板材組裝而成的，輕鋼結(jié)構(gòu)工程加工在組裝、焊接后要注意鋼柱的整形，保證鋼柱的直線度，防止曲解。屋面梁多為人字結(jié)構(gòu)，一般由兩根或四根梁拼裝而成。屋面梁一般由制造方用板材拼裝而成，并且梁的腹板一般呈不規(guī)則四邊形，技術(shù)才調(diào)強的廠家對腹板的放樣下料能準(zhǔn)確把握，而技術(shù)才調(diào)單薄的廠家對腹板的放樣規(guī)范卻時有過錯。由于屋頂梁的外形規(guī)范與梁與柱連接的嚴(yán)密性有關(guān)，腹板規(guī)范直接影響梁的外形規(guī)范，因此尤為重要。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)中，較常見的主要部件是鋼柱、鋼梁，這是支撐和承載力的大部分，結(jié)構(gòu)的構(gòu)成是重要部分。鋼柱安裝截面形式分為實腹柱和格子柱。鋼梁,有型鋼梁，組合梁之分。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的主要部件可以選擇不同的材料構(gòu)筑，不同的材料自然性能和質(zhì)量也有一定的差異，輕鋼結(jié)構(gòu)工程加工同樣可以建造多層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場、輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場、磚結(jié)構(gòu)現(xiàn)場等類型的建筑，只有控制相關(guān)部件的質(zhì)量，才能提高整體結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)工程的制作工藝流程有哪些？鋼結(jié)構(gòu)的制造過程主要包括以下六個方面:下料、組裝、焊接、校準(zhǔn)、涂裝和包裝。以下宇達鋼結(jié)構(gòu)公司介紹了鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程。下料工序是將鋼板或型材加工成要求的部件。下料工序主要分為鋼板下料、型材下料和馀料三種。下料是找90度角，畫出切削范圍，進行鉆孔或斜坡加工。型鋼下料主要用彎尺、座尺找90度，然后畫切線，鉆孔或切坡加工。馀料的接收材料一般是板材的接收材料和型材的接收材料。組對工序是根據(jù)圖紙的要求將下一個好的部件組成必要的部件。組對工序主要分為部件組對和部件組對。零件組有h型鋼組對、牛腿組對、注腳組對等。有柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、墻體系統(tǒng)。焊接工序是將零件用金屬融合連接成一個零件或構(gòu)件。主要焊接方法是交流手柄焊接、直流手柄焊接、埋弧焊接、氣體保護焊接、爐渣焊接和碳弧焊接。修正過程是鋼結(jié)構(gòu)制造過程中的一個重要組成部分，輕鋼結(jié)構(gòu)工程加工為了修正零件的變形，滿足既定要求。一般校正的方法有機械校正和火焰校正兩種。涂裝工序是在零件基地處理后涂裝零件和涂料，在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中保護鋼結(jié)構(gòu)。該工序中藥注意控制涂裝溫度和濕度，控制涂膜厚度。包裝工序是鋼結(jié)構(gòu)制造工藝的后一步，用相應(yīng)的材料包裝固定部件，在部件上標(biāo)明部件名稱的箱號等。鋼結(jié)構(gòu)制作過程中也有需要注意的事項，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中要注意鋼材的貯藏，鋼材可以露天堆積，輕鋼結(jié)構(gòu)工程加工也可以把腳放在有天花板的倉庫里，露天堆積時要注意鋼材有利于排水。

4.屋面開孔部位：彩鋼板屋面開孔時，既要解決外觀問題，又要解決屋面防水問題，這兩個問題都要根據(jù)開孔形式和彩鋼板類型來決定。該部位漏水的主要原因是鼓風(fēng)機開孔未按設(shè)計節(jié)點進行防水處理，鋼堵塞頭未鋪設(shè)防水鼓風(fēng)機開孔周圍預(yù)約范圍小，雨水流動不暢，容易積水的開孔周圍包圍沒有進行防水處理的開孔內(nèi)周圍沒有加入構(gòu)件，形成低凹陷積水的防水工程存在阻水現(xiàn)象，形成積水。5.檐口部位：屋檐部漏水問題的主要原因是，該部漏水的主要原因是屋頂外板沒有安裝泡沫，屋頂外板沒有下降的墻面外板長度不足，屋檐部沒有防水邊緣。6.天溝部位：搭接和橋接是漏水的兩個關(guān)鍵部位。鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面與鋼筋混凝土屋面相比，天溝深度較小，天溝與屋面之間沒有連續(xù)的防水結(jié)構(gòu)。天溝積水時，輕鋼結(jié)構(gòu)工程加工很難保證不漏水。這部分漏水的主要原因是:內(nèi)天溝焊接處有縫隙，形成滲水；天溝、雨水管直徑設(shè)計過小，與車間坡度長度不匹配；陰溝盡頭沒有頭板；屋頂外板伸入天溝的長度不足，水會灌入廠房內(nèi)部。7.雨蓬部位：該部位漏水的主要原因是雨蓬與附屬房間的接口部位處理不當(dāng)?shù)挠昱钆c外墻之間沒有設(shè)置堵塞頭，或者沒有按照設(shè)計要求進入外墻板內(nèi)。8.廠房與附房接口部位：滲漏的主要原因是輕鋼結(jié)構(gòu)工程加工施工不合理，界面安裝不符合設(shè)計要求：9.磚墻與輕鋼屋面連接部位：這個部位容易形成漏水的危險，屋頂板和水泥墻面的結(jié)合部漏水，主要原因是應(yīng)力不同步，結(jié)構(gòu)墻和鋼板的粘接面破裂漏水。10.鋁合金窗戶部位：鋁窗與彩鋼墻和磚墻的連接部位是防水問題之一，該部位漏水的主要原因是墻面主房與鋁合金之間有間隙，窗戶下口與鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場、磚墻和窗玻璃與型材之間密封不嚴(yán)格的窗臺和桌面度有很大的間隙，或者有返水現(xiàn)象的窗戶上。