5、輔助材料及用具，用于安裝鋼結構的工具、設備、安全措施、防護設備和輔助材料，如氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鋼絲、風繩、鐵等，經(jīng)檢驗后，由專人發(fā)運到現(xiàn)場專用倉庫。6、三腳架及腳手架，輕鋼結構工程加工應用于裝配鋼梁和腳手架材料(鋼管、螺栓、接頭、腳手板等)的三腳架。)用于搭建作業(yè)平臺的材料應運至現(xiàn)場，由專業(yè)架子工配合搭建。7、場地清理，根據(jù)鋼結構安裝總體規(guī)劃的要求，應清理施工現(xiàn)場的障礙物。運輸?shù)缆窌惩ǎ摿含F(xiàn)場放置，表面光滑壓實。電力、水源要引至施工現(xiàn)場，電源閘箱、水源截門等要按要求安裝到位。8、輕鋼結構工程加工技術交底，參與鋼結構安裝的施工人員應當進入現(xiàn)場，實施施工技術、施工安全底部，熟悉鋼結構施工圖紙和施工方案，熟悉安全運行規(guī)則和質量要求。各安裝地點的導線網(wǎng)、軸線和水平標高應由相關單位進行復核。

當鋼結構可靠性鑒定后需要加固時，應由專業(yè)技術人員根據(jù)可靠性鑒定結論和委托方提出的要求進行加固，加固設計的內容和范圍可以是整體結構、局部結構、具體構件或部位。鋼筋鋼結構設計應注重加固設計和施工方法的緊密結合，應采取有效措施，確保新的截面、零部件和零部件與原結構連接可靠，形成整個接頭工作，避免對未加固零部件或零部件或零部件造成不利影響。一般來說，鋼結構的加固方法主要有減載、改變計算圖、增加原結構構件的截面和節(jié)點強度、防止裂紋擴展等。在有成熟經(jīng)驗的情況下，可以采用其他方法對鋼結構進行加固。改變結構計算圖的加固方法:是指通過改變荷載分布、傳力路徑、節(jié)點性質和邊界條件、增加附加桿件和支座、施加預應力、考慮空間配合等措施對結構進行加固。一般加固方法如下:1、結構可采用增加支撐形成空間結構，根據(jù)空間結構進行檢查，增加支撐增加結構剛性，或調整結構自振頻率等，提高結構承載力和結構動力特性，增加支撐或輔助部件，減少結構的長度比，提高穩(wěn)定性，在排列結構中重點加強某列柱的剛性，承受大部分水平力，減輕其他列的負荷，在塔架等結構中設置拉桿或適度緊張的拉索，加強結構剛性。2、受彎部件可以改變負荷的分布。例如，將一個集中負荷轉化為多個集中負荷，改變端部的支撐狀況。例如，將鉸鏈與剛性結構連接起來，增加中間支架，或將支撐結構的簡單端與連續(xù)結構連接起來，調整連續(xù)結構的支撐位置，將結構變成支架結構，并施加預應力。等的改變其截面內力的方法進行加固。3、輕鋼結構工程加工增大構件截面的加固方法涉及領域廣，施工相對簡單。在一定條件下，可以在荷載作用下進行施工處理。主要方法是粘鋼加固。采用這種方法加固鋼結構時，應考慮構件的受力和結構本身的缺陷，在施工方便的前提下選擇最有效的截面連接形式，達到了加固效果。4、裂縫的修復和加固：當結構由于荷載的反復作用和選材、構造、制造、施工安裝等原因而產(chǎn)生伸縮裂縫或脆斷傾向裂縫時，應設法進行修補。修復前，輕鋼結構工程加工必須分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴重性，采取改善結構實際工作或加固措施，拆除和更換不適合修復的部件。

鋼結構生產(chǎn)加工的廠房在建設施工中的關鍵問題有哪些？隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的整體發(fā)展進程也在不斷推進，伴隨而來的是鋼結構廠房建設數(shù)量的不斷增加，建造鋼結構廠房的建筑企業(yè)也越來越多。通過研究和分析鋼結構廠房建設和施工管理過程中存在的問題，我們希望，提高鋼結構現(xiàn)場建設整體質量，滿足現(xiàn)代社會對工業(yè)企業(yè)的需求。一、鋼結構廠房建設優(yōu)勢1、施工難度較小2、性能更具優(yōu)勢二、鋼結構廠房建設施工中的關鍵問題1、廠房結構設計鋼鐵廠在初步設計時，輕鋼結構工程加工將優(yōu)先考慮未來成品的影響，通過了解工廠各部門的具體需求，不斷優(yōu)化和調整工程設計。采用框架結構，可以保證混凝土施工過程中獲得較大空間，提高整個施工的空間利用效率。此外，員工還應重視現(xiàn)場設計時的均勻性，通過更合理地設置柱網(wǎng)，可以盡力降低質量中心和剛性中心的差異。2、輕鋼結構工程加工在混凝土施工過程中，對周圍工作環(huán)境和氣溫的要求非常嚴格，因此需要根據(jù)施工條件選擇合適的材料。鋼結構現(xiàn)場在建設過程中，需要加大涂層溫度的控制力，保障鋼結構現(xiàn)場整體的安全。溫度超過標準范圍時，停止施工，開展相應措施，使溫度保持在標準范圍內，進行涂層施工。

對有交叉焊縫的構件不注意焊接順序。現(xiàn)象、危害性:對于有交叉焊接的部件，輕鋼結構工程加工通過分析焊接應力的釋放和焊接應力對部件變形的影響，合理安排焊接順序，縱橫自由焊接，結果縱橫縫相互約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應力，板變形，板面凹凸不平防治措施：對有交叉焊縫的構件，應制定合理的焊接順序。當縱橫交叉焊縫有幾種時，先焊收縮變形較大的橫縫，再焊縱縫，這樣橫縫就不會受到縱縫的約束，從而可以不受約束地釋放橫縫的收縮應力，減少焊接變形，保證焊接質量，或者先焊對接焊縫，再焊角焊縫。2.型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉角處連續(xù)施焊。現(xiàn)象、危害性：鋼結構廠房型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時，采用先焊桿件兩側焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉角處易產(chǎn)生應力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質量。預防措施:型鋼搭接采用環(huán)縫焊接時，應在轉角處連續(xù)焊接一次。輕鋼結構工程加工不要焊到轉角處又跑到另一側去焊接。4.要求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設引弧板和引出板。造成的危害：在對接焊縫、全熔透角焊縫、吊車梁翼緣板與腹板之間的焊縫中，不加引弧和引出處，極易造成起止端未熔合、未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低了起止點的強度，達不到設計要求。預防措施:焊接對接焊接、全熔透角焊接、起重機梁翼板和腹板焊接時，在焊接兩端設置引弧板和引出板，其作用是將兩端容易產(chǎn)生缺陷的部分引入工件外，切斷缺陷部分保證焊接質量。

1.鋼結構施工前管理要點，在鋼結構廠房施工前期，作為管理者，輕鋼結構工程加工必須明確鋼結構工作的基本流程，作為管理者，熟悉鋼結構廠房的施工質量驗收標準，嚴格遵循鋼結構質量要求和驗收標準。在施工前準備階段，這些驗收項目包括:1)熟悉相關技術驗收規(guī)范、各工序操作要點、各工序操作要點、各工序要點、各工序分析要點和要點。2）審閱并熟悉施工設計圖紙，填寫《圖紙自審記錄》，編寫施工組織設計或施工方案、冬雨季施工技術措施，報送上級及有關部門審批。3)督促各級技術負責人進行技術基礎。必要時邀請監(jiān)理直接參加施工機構技術基礎，輕鋼結構工程加工必須使操作人員掌握技術要領和質量標準。4)試驗材料、部件、半成品入場后，按規(guī)定取樣、試驗、反饋質量檢驗情況。2.鋼結構質量控制要點2.1鋼結構車間施工單位應具備相應的鋼結構車間施工資格。施工現(xiàn)場質量管理應具備相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制和檢驗體系。施工現(xiàn)場應具備技術主任核準的施工組織設計和施工計劃。2.2鋼結構廠房施工質量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。2.3鋼結構現(xiàn)場應按以下規(guī)定進行施工質量控制:1)采用的原材料和成品應進行現(xiàn)場檢查。涉及安全、功能的原材料和成品應按規(guī)范重新檢查2)各工序應按施工技術標準進行質量控制，各工序完成后應進行檢查3)相關專業(yè)職業(yè)之間應進行交接檢查。2.4鋼結構車間在對施工單位進行自檢的基礎上，應當按照檢驗批、分支、分支進行驗收。鋼結構分部工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準的規(guī)定執(zhí)行。