在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)加工制作過(guò)程中,焊接變形的影響因素很多,如環(huán)境條件、施工材料、各種人為因素(焊工技能)等,鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變形問(wèn)題時(shí),會(huì)嚴(yán)重影響工程項(xiàng)目整體的施工質(zhì)量,甚至?xí)a(chǎn)生更嚴(yán)重的結(jié)果。本文分析了鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接變形的主要原因,并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和解決辦法。鋼結(jié)構(gòu)廠房加工在焊接接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊,現(xiàn)象、危害性:鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),焊條頭和鐵塊難以與焊接部件一體化,因此會(huì)產(chǎn)生未熔接、未熔接等焊接缺陷,降低連接強(qiáng)度。如果用生銹的電極頭或鐵塊填充,很難保證與基材的一致性;如果焊條頭和鐵塊上有油污和雜質(zhì),焊縫就會(huì)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況大大降低了接頭的焊接質(zhì)量,達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊接質(zhì)量的要求。預(yù)防措施:工件組裝間隙大,但未超過(guò)規(guī)定允許使用范圍,組裝間隙超過(guò)薄板厚度的2倍或超過(guò)20mm時(shí),鋼結(jié)構(gòu)廠房加工用堆積焊接方法填平凹陷部分,減少組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙內(nèi)使用填充電極頭或鐵塊的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。在標(biāo)注零件時(shí),應(yīng)注意保持切削后的足夠切削和焊接收縮,控制零件尺寸,不要增加間隙,以保證整體尺寸。
結(jié)構(gòu)變形檢測(cè),測(cè)量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形的常用儀器和工具有水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、錘球、鋼卷尺、棉線以及激光測(cè)位移計(jì)、紅外線測(cè)距儀、全站儀等。結(jié)構(gòu)變形有許多類(lèi)型,如梁、屋架的撓度、屋架傾斜、柱子側(cè)移,鋼結(jié)構(gòu)廠房加工需要根據(jù)測(cè)試對(duì)象采用不同的方法和儀器。測(cè)量小跨度的梁、屋架撓度時(shí),可用拉鐵絲的簡(jiǎn)單方法,也可選取基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量。屋架的傾斜變位測(cè)量,鋼結(jié)構(gòu)廠房加工一般在屋架中部拉桿處從上弦固定吊錘到下弦處,測(cè)量其傾斜值并記錄傾斜方向。結(jié)構(gòu)材料性能檢測(cè),對(duì)鋼材的性能檢測(cè)主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等,對(duì)焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等,對(duì)鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯(cuò)位、錯(cuò)排和掉頭。檢測(cè)方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲波法檢測(cè)金屬材料時(shí),要求頻率高、功率低,因此測(cè)試靈敏度高、測(cè)試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷)兩種方法。超聲波對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試時(shí),測(cè)量點(diǎn)光滑平坦。
鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)有哪些?鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)主要表現(xiàn)為:(1)環(huán)保性特點(diǎn)。(2)施工操作簡(jiǎn)單靈活。2、鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)的主要特征(1)跨度大,鋼結(jié)構(gòu)廠房加工在現(xiàn)場(chǎng)使用的柱子通常高。(2)鋼結(jié)構(gòu)的縱柱距離一般較大,重工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)。(3)鋼廠承重構(gòu)件截面積一般較大,為了使其承受較大噸位,一般鋼結(jié)構(gòu)廠房加工需要結(jié)合實(shí)際工程,通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)措施,提高鋼廠的剛度。3、鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)要點(diǎn)的分析(1)鋼結(jié)構(gòu)廠房立面設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析。鋼結(jié)構(gòu)廠房立面設(shè)計(jì)有規(guī)模、線條、顏色、變化四個(gè)基本特征。(2)鋼結(jié)構(gòu)廠房的格構(gòu)柱設(shè)計(jì)分析。結(jié)構(gòu)柱是用連接裝飾品連接型鋼分割,形成統(tǒng)一整體的柱形。(3)鋼結(jié)構(gòu)廠房頂部橫向框架設(shè)計(jì)分析。1、鋼結(jié)構(gòu)廠房受力體系。鋼結(jié)構(gòu)廠房的組成部分主要有支撐體系、圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系、框架結(jié)構(gòu)體系、屋蓋結(jié)構(gòu)體系等。2、鋼結(jié)構(gòu)廠房橫向平面框架荷載。3、溫度伸縮縫設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析。4、溫度會(huì)引起鋼結(jié)構(gòu)廠房發(fā)生形變,使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度應(yīng)力。鋼結(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計(jì)是否合理,關(guān)系到建筑質(zhì)量和竣工后的使用效果,對(duì)工業(yè)廠房的安全使用具有重要意義。因此,在鋼結(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計(jì)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行綜合分析,以確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的安全應(yīng)用。
對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序。現(xiàn)象、危害性:對(duì)于有交叉焊接的部件,鋼結(jié)構(gòu)廠房加工通過(guò)分析焊接應(yīng)力的釋放和焊接應(yīng)力對(duì)部件變形的影響,合理安排焊接順序,縱橫自由焊接,結(jié)果縱橫縫相互約束,產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力,板變形,板面凹凸不平防治措施:對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件,應(yīng)制定合理的焊接順序。當(dāng)縱橫交叉焊縫有幾種時(shí),先焊收縮變形較大的橫縫,再焊縱縫,這樣橫縫就不會(huì)受到縱縫的約束,從而可以不受約束地釋放橫縫的收縮應(yīng)力,減少焊接變形,保證焊接質(zhì)量,或者先焊對(duì)接焊縫,再焊角焊縫。2.型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí),在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊。現(xiàn)象、危害性:鋼結(jié)構(gòu)廠房型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時(shí),采用先焊桿件兩側(cè)焊縫,后焊端頭焊縫,不連續(xù)施焊。這樣雖對(duì)減小焊接變形有利,但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷,影響焊接接頭質(zhì)量。預(yù)防措施:型鋼搭接采用環(huán)縫焊接時(shí),應(yīng)在轉(zhuǎn)角處連續(xù)焊接一次。鋼結(jié)構(gòu)廠房加工不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。4.要求等強(qiáng)對(duì)接,吊車(chē)梁翼緣板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板。造成的危害:在對(duì)接焊縫、全熔透角焊縫、吊車(chē)梁翼緣板與腹板之間的焊縫中,不加引弧和引出處,極易造成起止端未熔合、未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,降低了起止點(diǎn)的強(qiáng)度,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施:焊接對(duì)接焊接、全熔透角焊接、起重機(jī)梁翼板和腹板焊接時(shí),在焊接兩端設(shè)置引弧板和引出板,其作用是將兩端容易產(chǎn)生缺陷的部分引入工件外,切斷缺陷部分保證焊接質(zhì)量。
鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)工程部件的焊接要求焊接表面不得有裂紋、焊接腫瘤等缺陷。表面氣孔無(wú)夾渣、弧坑裂紋、弧劃痕等缺陷。而一級(jí)焊縫一定不能有咬邊,不能焊滿,根部收縮等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)廠房加工應(yīng)檢察數(shù)為每批同類(lèi)部件抽取10%以上3件。用觀察法檢查或用放大鏡、焊縫規(guī)、鋼尺檢查。當(dāng)有疑問(wèn)時(shí),使用滲透或磁粉檢測(cè)。焊接觀感應(yīng)外形均勻,成型良好,焊接道與焊接道、焊接道與基本金屬之間過(guò)渡平滑,焊接渣和飛濺物基本清除。除了焊焊接外,緊緊連接工程對(duì)于鋼鐵廠也同樣重要。例如普通螺栓,扭剪高強(qiáng)度螺栓,高強(qiáng)度六角頭螺栓,鋼網(wǎng)框架螺栓球,高強(qiáng)節(jié)點(diǎn)螺栓,射釘,自攻釘,拉鉚釘?shù)冗B接工程。普通螺栓作為持久連接螺栓時(shí),鋼結(jié)構(gòu)廠房加工如果設(shè)計(jì)有要求或質(zhì)量有疑問(wèn),應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物的小拉力負(fù)荷再次檢查,每個(gè)規(guī)格檢查8個(gè),檢查螺栓實(shí)物再次檢查報(bào)告書(shū)的持久普通螺栓緊固,露出線必須在2按鈕以上。