5、輔助材料及用具，用于安裝鋼結(jié)構(gòu)的工具、設(shè)備、安全措施、防護(hù)設(shè)備和輔助材料，如氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鋼絲、風(fēng)繩、鐵等，經(jīng)檢驗(yàn)后，由專人發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)專用倉(cāng)庫(kù)。6、三腳架及腳手架，鋼結(jié)構(gòu)廠房加工應(yīng)用于裝配鋼梁和腳手架材料(鋼管、螺栓、接頭、腳手板等)的三腳架。)用于搭建作業(yè)平臺(tái)的材料應(yīng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)架子工配合搭建。7、場(chǎng)地清理，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝總體規(guī)劃的要求，應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物。運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ摿含F(xiàn)場(chǎng)放置，表面光滑壓實(shí)。電力、水源要引至施工現(xiàn)場(chǎng)，電源閘箱、水源截門等要按要求安裝到位。8、鋼結(jié)構(gòu)廠房加工技術(shù)交底，參與鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施施工技術(shù)、施工安全底部，熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙和施工方案，熟悉安全運(yùn)行規(guī)則和質(zhì)量要求。各安裝地點(diǎn)的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線和水平標(biāo)高應(yīng)由相關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核。

多層鋼結(jié)構(gòu)廠房的組成有以下幾種主要體系:(一)剛架結(jié)構(gòu)，由于梁和柱構(gòu)成多層跨剛架承受水平負(fù)荷，該結(jié)構(gòu)在水平負(fù)荷作用下具有懸臂梁的整體側(cè)向位移和層間剪力引起的位移，變形較大。它的適用范圍不超過(guò)20-30層。梁和柱之間應(yīng)作成剛性連接。層數(shù)不超過(guò)10-15時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)廠房加工也可考慮用半剛性連接。(二)帶撐結(jié)構(gòu)，兩根立柱之間設(shè)置斜撐，形成垂直懸臂桁架，比剛架結(jié)構(gòu)承受水平荷載的能力更高。該結(jié)構(gòu)適用于20-45層，梁柱可變?yōu)槿嵝赃B接、半剛性連接或剛性連接。(三)筒式結(jié)構(gòu)，60層以上的鋼結(jié)構(gòu)車間采用圓筒結(jié)構(gòu)更經(jīng)濟(jì)，建筑四面均構(gòu)成框架，成為剛度較大的空間桁架體系。這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)有效地用于110層的高聳房屋。筒式結(jié)構(gòu)也可以不設(shè)置斜撐，在周圍四個(gè)面上密集排列柱子，形成空間剛架式筒體。它可以用到80層高度。筒式結(jié)構(gòu)內(nèi)部也可以使用電梯井作為內(nèi)筒，與外簡(jiǎn)一起承受水平力，中間的其他柱子只承受垂直負(fù)荷。(四)懸掛結(jié)構(gòu)，該系統(tǒng)利用房屋中心內(nèi)筒承受全部重力和水平負(fù)荷，內(nèi)筒采用鋼筋混凝土或鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)廠房加工采用滑動(dòng)模具施工。筒頂有懸伸的桁架，樓板都用高強(qiáng)鋼材的拉桿掛在析架上。完成后的內(nèi)筒可用于提升鋼結(jié)構(gòu)，整個(gè)工程周期較短。通過(guò)以上對(duì)房屋鋼結(jié)構(gòu)組成的簡(jiǎn)單分析，我們可以看到，結(jié)構(gòu)必須形成整個(gè)空間，能夠有效經(jīng)濟(jì)地承受載荷，強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛性高。如果主承重構(gòu)件本身形成了一個(gè)空間整體，不需要額外的支撐，就可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)非常有效的組合方案。結(jié)構(gòu)方案的適宜性也與施工和材料供應(yīng)條件密切相關(guān)。在實(shí)際工程中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活運(yùn)用上述基本類型。

對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序。現(xiàn)象、危害性:對(duì)于有交叉焊接的部件，鋼結(jié)構(gòu)廠房加工通過(guò)分析焊接應(yīng)力的釋放和焊接應(yīng)力對(duì)部件變形的影響，合理安排焊接順序，縱橫自由焊接，結(jié)果縱橫縫相互約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，板變形，板面凹凸不平防治措施：對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序。當(dāng)縱橫交叉焊縫有幾種時(shí)，先焊收縮變形較大的橫縫，再焊縱縫，這樣橫縫就不會(huì)受到縱縫的約束，從而可以不受約束地釋放橫縫的收縮應(yīng)力，減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量，或者先焊對(duì)接焊縫，再焊角焊縫。2.型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊。現(xiàn)象、危害性：鋼結(jié)構(gòu)廠房型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時(shí)，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對(duì)減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。預(yù)防措施:型鋼搭接采用環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處連續(xù)焊接一次。鋼結(jié)構(gòu)廠房加工不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。4.要求等強(qiáng)對(duì)接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板。造成的危害：在對(duì)接焊縫、全熔透角焊縫、吊車梁翼緣板與腹板之間的焊縫中，不加引弧和引出處，極易造成起止端未熔合、未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低了起止點(diǎn)的強(qiáng)度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。預(yù)防措施:焊接對(duì)接焊接、全熔透角焊接、起重機(jī)梁翼板和腹板焊接時(shí)，在焊接兩端設(shè)置引弧板和引出板，其作用是將兩端容易產(chǎn)生缺陷的部分引入工件外，切斷缺陷部分保證焊接質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)廠房加工不注意焊接速度、焊接電流、焊條直徑的協(xié)調(diào)使用。現(xiàn)象及危害:鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接時(shí)不注意控制焊接速度和焊接電流；焊條直徑和焊接位置應(yīng)配合使用。對(duì)全熔融的角縫進(jìn)行底部焊接時(shí)，根部尺寸狹窄，焊接速度過(guò)快，根部氣體、渣滓沒(méi)有足夠的時(shí)間排出，根部容易產(chǎn)生未熔融、渣滓、氣孔等缺陷的蓋面焊接時(shí)，焊接速度過(guò)快，容易產(chǎn)生氣孔的焊接速度過(guò)慢，焊接馀高過(guò)高，外形不整齊預(yù)防措施:鋼結(jié)構(gòu)車間的焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有很大影響。焊接電流、焊接位置(打底焊、填充焊和蓋焊)、焊縫厚度和坡口尺寸應(yīng)選擇合適的焊接速度。鋼結(jié)構(gòu)廠房加工在保證熔透、易排放氣體和焊渣、不燒穿、成形良好的前提下，應(yīng)選擇較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。

如果鋼結(jié)構(gòu)車間的任務(wù)表(或柱間支撐)的位置移動(dòng)中的化學(xué)量是最小的部門，一般鋼柱的請(qǐng)求可以在輸出地點(diǎn)的進(jìn)度處停止。為使鋼結(jié)構(gòu)廠房工程設(shè)備準(zhǔn)確地與鋼柱相呼應(yīng)，鋼結(jié)構(gòu)廠房加工必須采取相應(yīng)的加固措施。眼前常用的鋼柱加固方面有柱間支撐，系桿桿件，構(gòu)件支撐在沖突防止特點(diǎn)范圍存在著顯然的特點(diǎn)。在進(jìn)料系統(tǒng)頂部用鋼珠螺絲代替滑動(dòng)螺絲也有同樣的效果。1、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程說(shuō)復(fù)合樓板各向異性。判斷是單向板還是雙向板，要根據(jù)各向異性系數(shù)計(jì)算有效(換算)邊長(zhǎng)，根據(jù)有效邊長(zhǎng)的比值判斷是單向板還是雙向板。2、判定為雙向板，豎向肋方向的鋼筋沿肋方向布置在波峰和波谷處。但鋼結(jié)構(gòu)廠房加工需要注意的是，應(yīng)有不小于20mm的保護(hù)層，主要是保證鋼筋的粘結(jié)力。計(jì)算的抗壓強(qiáng)度是混凝土的縱向抗壓強(qiáng)度是指混凝土的縱向厚度為板厚，混凝土的抗壓強(qiáng)度方向?yàn)橹毕蚶吆穸葹榘搴瘢磸?fù)合樓板厚度為板厚度。3、沿肋方向延伸。如果壓型鋼板(換算成鋼筋)能滿足正截面承載力和剪切粘結(jié)承載力的要求，則沿肋方向的鋼筋不能匹配。剪切粘結(jié)承載力的計(jì)算要特別注意，一般由剪切粘結(jié)控制。《高鋼規(guī)》沒(méi)有剪切粘結(jié)計(jì)算，這是疏忽。4、采用雙向板計(jì)算時(shí)，必須將波峰處的鋼筋配置好，壓型鋼板對(duì)豎直肋方向無(wú)影響。5、組合樓板絕大多數(shù)都是單向板，極特別的，比如角部可能是雙向板，因?yàn)橛行绷阂话憧缍群苄。挥?jì)算按其他部位同樣配置基本可以滿足。