纖維復(fù)合加固法在我國(guó)引入時(shí)間較短，但已明顯顯示出其優(yōu)勢(shì)，成為科研院所和高校的研究熱點(diǎn)，并在實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用。尤其是粘結(jié)纖維加固法比預(yù)應(yīng)力纖維加固法和嵌入式纖維加固法更加成熟，應(yīng)用更加廣泛。根據(jù)目前的研究現(xiàn)狀，這三種纖維增強(qiáng)方法需要解決的共同問題主要有：這三種纖維增強(qiáng)方法需要解決的共同問題有：1、纖維材料加固構(gòu)件的長(zhǎng)期受力性能及節(jié)點(diǎn)纖維材料加固性能的研究；2、纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)在高溫下嚴(yán)重退化，輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家如何提高增強(qiáng)材料的性能和增強(qiáng)構(gòu)件的耐火耐溫措施是一個(gè)值得研究的課題；3、如何簡(jiǎn)化施工技術(shù)，加強(qiáng)質(zhì)量保證，降低工程成本是非常迫切的。總之，輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家為了保證鋼結(jié)構(gòu)工程在正常設(shè)計(jì)和施工后的可靠性，施工單位應(yīng)在使用階段定期對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查或維修，必要時(shí)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行可靠性鑒定，以保證鋼結(jié)構(gòu)的安全性、適用性和耐久性。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了新的加固材料和加固方法，這些技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)得到了廣泛的應(yīng)用，但是不清楚新的加固方法和新技術(shù)能否取代傳統(tǒng)的加固方法。在開發(fā)新技術(shù)的同時(shí)，要互補(bǔ)各種加固方法的優(yōu)勢(shì)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)展加固技術(shù)，為建筑加固提供實(shí)用可靠的技術(shù)支持。

高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行防滑系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接副最終擰緊1小時(shí)至48小時(shí)后。進(jìn)行終擰矩檢查，抽查10％不少于10個(gè)，外露絲扣為2—3扣，允許有10％的絲扣，有1扣或4扣。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮污垢等，輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆外。特別需要指出的是高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔。輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家必須擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。通過相應(yīng)的焊接連接防止建立相應(yīng)的施工方案，從而使鋼結(jié)構(gòu)車間工程結(jié)構(gòu)連接能夠滿足建筑質(zhì)量要求，整體結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量保證。

鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)部件制造規(guī)范的正確性是保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)整體質(zhì)量的前提條件，因此必須正確把握鋼柱的直線度和曲解、柱和梁的連接孔到柱底板的距離、連接孔本身的加工精度、屋頂梁的直線度和柱連接板的加工精度、柱的連接桿或支持連接板與柱本身的方位規(guī)范、主房板的方位規(guī)范等。目前，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的柱子用外購h鋼加工和板材組裝而成的，假設(shè)是現(xiàn)成的h型鋼加工，柱子的制造精度是簡(jiǎn)單操作的板材組裝而成的，輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家在組裝、焊接后要注意鋼柱的整形，保證鋼柱的直線度，防止曲解。屋面梁多為人字結(jié)構(gòu)，一般由兩根或四根梁拼裝而成。屋面梁一般由制造方用板材拼裝而成，并且梁的腹板一般呈不規(guī)則四邊形，技術(shù)才調(diào)強(qiáng)的廠家對(duì)腹板的放樣下料能準(zhǔn)確把握，而技術(shù)才調(diào)單薄的廠家對(duì)腹板的放樣規(guī)范卻時(shí)有過錯(cuò)。由于屋頂梁的外形規(guī)范與梁與柱連接的嚴(yán)密性有關(guān)，腹板規(guī)范直接影響梁的外形規(guī)范，因此尤為重要。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)中，較常見的主要部件是鋼柱、鋼梁，這是支撐和承載力的大部分，結(jié)構(gòu)的構(gòu)成是重要部分。鋼柱安裝截面形式分為實(shí)腹柱和格子柱。鋼梁,有型鋼梁，組合梁之分。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的主要部件可以選擇不同的材料構(gòu)筑，不同的材料自然性能和質(zhì)量也有一定的差異，輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家同樣可以建造多層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)、輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)、磚結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)等類型的建筑，只有控制相關(guān)部件的質(zhì)量，才能提高整體結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。

當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)可靠性鑒定后需要加固時(shí)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)可靠性鑒定結(jié)論和委托方提出的要求進(jìn)行加固，加固設(shè)計(jì)的內(nèi)容和范圍可以是整體結(jié)構(gòu)、局部結(jié)構(gòu)、具體構(gòu)件或部位。鋼筋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注重加固設(shè)計(jì)和施工方法的緊密結(jié)合，應(yīng)采取有效措施，確保新的截面、零部件和零部件與原結(jié)構(gòu)連接可靠，形成整個(gè)接頭工作，避免對(duì)未加固零部件或零部件或零部件造成不利影響。一般來說，鋼結(jié)構(gòu)的加固方法主要有減載、改變計(jì)算圖、增加原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面和節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度、防止裂紋擴(kuò)展等。在有成熟經(jīng)驗(yàn)的情況下，可以采用其他方法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖的加固方法:是指通過改變荷載分布、傳力路徑、節(jié)點(diǎn)性質(zhì)和邊界條件、增加附加桿件和支座、施加預(yù)應(yīng)力、考慮空間配合等措施對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。一般加固方法如下:1、結(jié)構(gòu)可采用增加支撐形成空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)空間結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，增加支撐增加結(jié)構(gòu)剛性，或調(diào)整結(jié)構(gòu)自振頻率等，提高結(jié)構(gòu)承載力和結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性，增加支撐或輔助部件，減少結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度比，提高穩(wěn)定性，在排列結(jié)構(gòu)中重點(diǎn)加強(qiáng)某列柱的剛性，承受大部分水平力，減輕其他列的負(fù)荷，在塔架等結(jié)構(gòu)中設(shè)置拉桿或適度緊張的拉索，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛性。2、受彎部件可以改變負(fù)荷的分布。例如，將一個(gè)集中負(fù)荷轉(zhuǎn)化為多個(gè)集中負(fù)荷，改變端部的支撐狀況。例如，將鉸鏈與剛性結(jié)構(gòu)連接起來，增加中間支架，或?qū)⒅谓Y(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單端與連續(xù)結(jié)構(gòu)連接起來，調(diào)整連續(xù)結(jié)構(gòu)的支撐位置，將結(jié)構(gòu)變成支架結(jié)構(gòu)，并施加預(yù)應(yīng)力。等的改變其截面內(nèi)力的方法進(jìn)行加固。3、輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家增大構(gòu)件截面的加固方法涉及領(lǐng)域廣，施工相對(duì)簡(jiǎn)單。在一定條件下，可以在荷載作用下進(jìn)行施工處理。主要方法是粘鋼加固。采用這種方法加固鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮構(gòu)件的受力和結(jié)構(gòu)本身的缺陷，在施工方便的前提下選擇最有效的截面連接形式，達(dá)到了加固效果。4、裂縫的修復(fù)和加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)由于荷載的反復(fù)作用和選材、構(gòu)造、制造、施工安裝等原因而產(chǎn)生伸縮裂縫或脆斷傾向裂縫時(shí)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行修補(bǔ)。修復(fù)前，輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家必須分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴(yán)重性，采取改善結(jié)構(gòu)實(shí)際工作或加固措施，拆除和更換不適合修復(fù)的部件。

在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)加工制作過程中，焊接變形的影響因素很多，如環(huán)境條件、施工材料、各種人為因素(焊工技能)等，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變形問題時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響工程項(xiàng)目整體的施工質(zhì)量，甚至?xí)a(chǎn)生更嚴(yán)重的結(jié)果。本文分析了鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接變形的主要原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和解決辦法。輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家在焊接接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊，現(xiàn)象、危害性:鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條頭和鐵塊難以與焊接部件一體化，因此會(huì)產(chǎn)生未熔接、未熔接等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。如果用生銹的電極頭或鐵塊填充，很難保證與基材的一致性；如果焊條頭和鐵塊上有油污和雜質(zhì)，焊縫就會(huì)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況大大降低了接頭的焊接質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊接質(zhì)量的要求。預(yù)防措施:工件組裝間隙大，但未超過規(guī)定允許使用范圍，組裝間隙超過薄板厚度的2倍或超過20mm時(shí)，輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家用堆積焊接方法填平凹陷部分，減少組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙內(nèi)使用填充電極頭或鐵塊的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。在標(biāo)注零件時(shí)，應(yīng)注意保持切削后的足夠切削和焊接收縮，控制零件尺寸，不要增加間隙，以保證整體尺寸。

輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家采用不同厚度和寬度的鋼板對(duì)接時(shí)，過渡不均勻。現(xiàn)象、危害性：使用不同厚度和寬度的厚度和寬度不同的板對(duì)接接頭時(shí)，不注意板厚差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，或者不在允許范圍內(nèi)，不進(jìn)行平滑過渡處理，這些焊縫有可能引起應(yīng)力集中和焊縫缺陷，如焊縫缺陷，如焊縫缺陷，如焊縫缺陷，如應(yīng)力集中和非熔合，影響焊接質(zhì)量。預(yù)防措施:超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)焊成坡形，坡的較大允許值為1:2.5；或者厚度的一側(cè)或兩側(cè)在焊接前加工成一個(gè)坡度，坡度的較大允許值為1:2.5。對(duì)于直接承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)，需進(jìn)行疲勞校核，其坡度不得大于1:4。輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠家對(duì)于不同寬度的板材，應(yīng)根據(jù)工廠和現(xiàn)場(chǎng)情況采用熱切切割、機(jī)械加工或砂輪打磨等方法使板材平緩過渡，其接合處較大允許坡度值為1:2.5。