高強度螺栓連接的摩擦面應按規范進行防滑系數試驗和復驗。高強度螺栓連接副最終擰緊1小時至48小時后。進行終擰矩檢查，抽查10％不少于10個，外露絲扣為2—3扣，允許有10％的絲扣，有1扣或4扣。高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮污垢等，輕鋼結構廠房加工除設計要求外摩擦面不應涂漆外。特別需要指出的是高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應采用氣割擴孔。輕鋼結構廠房加工必須擴孔時擴孔數量應征得設計單位同意。擴孔后孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。通過相應的焊接連接防止建立相應的施工方案，從而使鋼結構車間工程結構連接能夠滿足建筑質量要求，整體結構連接質量保證。

結構變形檢測，測量結構或構件變形的常用儀器和工具有水準儀、經緯儀、錘球、鋼卷尺、棉線以及激光測位移計、紅外線測距儀、全站儀等。結構變形有許多類型，如梁、屋架的撓度、屋架傾斜、柱子側移，輕鋼結構廠房加工需要根據測試對象采用不同的方法和儀器。測量小跨度的梁、屋架撓度時，可用拉鐵絲的簡單方法，也可選取基準點用水準儀測量。屋架的傾斜變位測量，輕鋼結構廠房加工一般在屋架中部拉桿處從上弦固定吊錘到下弦處，測量其傾斜值并記錄傾斜方向。結構材料性能檢測，對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯位、錯排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲波法檢測金屬材料時，要求頻率高、功率低，因此測試靈敏度高、測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷)兩種方法。超聲波對鋼結構進行測試時，測量點光滑平坦。

鋼結構廠房受力體系。鋼結構現場的構成部分主要有支撐系統、圍護結構系統、框架結構系統、屋頂結構系統等。2、鋼結構現場橫向平面框架負荷。輕鋼結構廠房加工在鋼結構廠房設計實際的計算工作中，通常分別計算橫向平面框架所承受的荷載和縱向平面框架所承受的荷載。水平面框架在鋼結構領域發揮著重要作用。承受現場內部的所有橫向和縱向負荷，通過橫向水平的框架設計確定鋼結構現場的基本單元，通過起重機梁等各種部件連接橫向水平框架，成為三維空間結構，保證現場骨架的縱向剛性符合鋼結構現場的承載要求。3、溫度伸縮縫設計要點分析。溫度會引起鋼結構廠房的變形，從而在結構中產生溫度應力。為了避免這種危險，有必要在廠內設置溫度膨脹節。溫度伸縮縫的設置有兩種：一種是橫向設置溫度縫，另一種是縱向設置溫度縫，選擇哪一種設置則根據具體廠房設計情況而定。鋼結構廠房的設計是否合理，關系到建筑質量和竣工后的使用效果，對工業廠房的安全使用具有重要意義。因此，輕鋼結構廠房加工在鋼結構廠房的設計過程中，應對項目進行綜合分析，以確保鋼結構廠房的安全應用。

鋼結構廠房堅固件連接的質量控制，鋼結構車間扣件連接的質量控制主要強調高強度螺栓連接的質量控制。高強螺栓連接工程施工質量控制從以下幾個方面完成，鋼廠要注意高強度螺栓摩擦面的加工質量和安裝前的防護措施，防止污染和腐蝕。在安裝前對高強度螺栓的摩擦面進行了抗滑系數試驗，檢查了高強度螺栓的工廠證書和批號，定期對不同批號的高強度螺栓進行試驗。高強度螺栓的安裝要求自由穿入，不得敲打或擴大孔洞，在鋼結構現場制作時，為了控制變形，必須準備一定的輪胎模具，在部件運輸時采取切實可行的固定措施，確保尺寸穩定性。鋼構廠房安裝時，板疊接觸面應平整，接觸面的寬度必須大于75%，邊縫不能大于0.8毫米。嚴格控制和檢查高強度螺栓的安裝過程，包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰和終擰，并校準擰緊螺栓的扭矩扳手。終旋結束應逐個檢查，欠旋、超旋的應補旋或更換。7、鋼結構廠房除銹及涂裝工程，鋼結構廠房除銹和噴漆是目前鋼結構廠房工程中較容易忽略的環節。鋼廠除銹分為人工除銹和機械除銹。輕鋼結構廠房加工施工人員應根據拉拔要求和除銹等級采用不同的除銹方法。鋼結構車間涂裝前應對涂裝工程進行質量控制，涂裝后的構件表面應無焊渣、油污、水、毛刺等異物，涂裝次數和厚度應符合設計要求。涂裝必須有資質，防火涂料工程必須由經消防部門認可的施工單位施工。8、彩鋼板施工質量控制，彩鋼房工程施工質量直接影響彩鋼房工程的使用效果。所以壓型彩鋼板安裝質量控制主要包括：壓型彩鋼板進場后，輕鋼結構廠房加工對外觀及合格證進行檢查，對與壓型彩鋼板施工安裝相關的鋼件的安裝精度進行校核，清除檁條安裝時的焊縫藥皮和飛濺，涂防銹涂料進行防腐處理。彩板安裝時，必須制定合理的安裝技術順序等。