對有交叉焊縫的構件不注意焊接順序。現象、危害性:對于有交叉焊接的部件，輕鋼結構廠房廠家通過分析焊接應力的釋放和焊接應力對部件變形的影響，合理安排焊接順序，縱橫自由焊接，結果縱橫縫相互約束，產生較大的溫度收縮應力，板變形，板面凹凸不平防治措施：對有交叉焊縫的構件，應制定合理的焊接順序。當縱橫交叉焊縫有幾種時，先焊收縮變形較大的橫縫，再焊縱縫，這樣橫縫就不會受到縱縫的約束，從而可以不受約束地釋放橫縫的收縮應力，減少焊接變形，保證焊接質量，或者先焊對接焊縫，再焊角焊縫。2.型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉角處連續施焊。現象、危害性：鋼結構廠房型鋼桿件與連續板搭接接頭采用圍焊時，采用先焊桿件兩側焊縫，后焊端頭焊縫，不連續施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉角處易產生應力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質量。預防措施:型鋼搭接采用環縫焊接時，應在轉角處連續焊接一次。輕鋼結構廠房廠家不要焊到轉角處又跑到另一側去焊接。4.要求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設引弧板和引出板。造成的危害：在對接焊縫、全熔透角焊縫、吊車梁翼緣板與腹板之間的焊縫中，不加引弧和引出處，極易造成起止端未熔合、未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低了起止點的強度，達不到設計要求。預防措施:焊接對接焊接、全熔透角焊接、起重機梁翼板和腹板焊接時，在焊接兩端設置引弧板和引出板，其作用是將兩端容易產生缺陷的部分引入工件外，切斷缺陷部分保證焊接質量。

鋼結構工程以其工期短、跨度大、勞動強度低等優點在建筑工程中得到廣泛應用，目前建筑部提出在民用建筑中推進鋼結構，進入實施階段，大量鋼結構工程不斷出現，安全技術措施是保證鋼結構工程吊裝順利進行的前提，輕鋼結構廠房廠家通過一些大型鋼結構工程施工經驗的總結，簡要說明了鋼結構工程吊裝安全技術措施，供施工作參考。一、組織保證：建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制，設立安全生產領導小組，設立專業安全檢查員，分工明確，負責人。二、資金和信息保證：(1)保證足夠的安全生產資金投入和物資投入。(2)輕鋼結構廠房廠家需建立完整可靠的安全生產信息系統，確保各類安全生產信息的傳遞、處理和反饋及時準確。三、安全技術保證：(1)主要施工部、作業點、危險區必須掛安全警告牌。夜間建設配有足夠的照明，電力線路必須由專業電工設置和管理，紅燈按規定警告，并按規定安裝應急照明。

鋼結構施工的過程控制及管理，3.1施工放線是整個施工的基礎，輕鋼結構廠房廠家在這個階段檢查建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的位置等，在定位剛性框架時，為了避免剛性框架的柱腳與螺栓的碰撞，減少剛性框架柱底面的變形，減少與基礎混凝土的接觸面和螺栓的彎曲變形，使螺栓變直后給螺栓帶來的強度損失。還要再次進行基礎檢測并辦理交接驗收。3.2輕鋼結構廠房廠家在基礎混凝土中埋入螺栓時，要仔細檢查螺栓的大小、長度、高度和位置，預先用黃油和塑料薄膜包裹螺栓的絲口部分，以免混凝土澆筑時污染螺栓的絲口，澆筑后立即清掃埋入螺栓和絲口的殘留混凝土。3.3鋼結構的加工制造是整個施工過程的中心環節，它直接決定鋼結構最終的適用性和結構性能，所以從材料檢查到后期的鋼質涂刷都要嚴格把關。3.4安裝。3.5鋼結構油漆。鋼結構廠房質量難以保證的原因有很多，也很復雜。不僅存在技術不到位、技術操作違規等問題，還存在技術水平和施工人員責任等問題。上述鋼結構施工控制點是常見的問題焦點，需要施工管理、技術和具體施工人員特別重視施工管理、技術和具體施工人員，以保證鋼結構施工工作的整體質量。

結構變形檢測，測量結構或構件變形的常用儀器和工具有水準儀、經緯儀、錘球、鋼卷尺、棉線以及激光測位移計、紅外線測距儀、全站儀等。結構變形有許多類型，如梁、屋架的撓度、屋架傾斜、柱子側移，輕鋼結構廠房廠家需要根據測試對象采用不同的方法和儀器。測量小跨度的梁、屋架撓度時，可用拉鐵絲的簡單方法，也可選取基準點用水準儀測量。屋架的傾斜變位測量，輕鋼結構廠房廠家一般在屋架中部拉桿處從上弦固定吊錘到下弦處，測量其傾斜值并記錄傾斜方向。結構材料性能檢測，對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯位、錯排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲波法檢測金屬材料時，要求頻率高、功率低，因此測試靈敏度高、測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷)兩種方法。超聲波對鋼結構進行測試時，測量點光滑平坦。